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锌锅用耐火材料的砌筑方法及步骤详解

一、通道式锌锅内衬的砌筑

（1）锌锅正式砌筑前应在锌锅底和壁给出纵、横中心线和砖层标高控制线。

（2）对于锌锅壁为拱形结构的，应在锌锅底耐火砖砌筑完,并预安装锅壁压顶弧形盖板后，以弧形盖板往锌锅底引垂线来确定锌锅壁内边线。

（3）锌锅内衬砌筑不应留设膨胀缝，且砌筑时钢壳、隔热层、工作层碳化硅炉膛间相互紧靠砌筑，不得用调整耐火砖砖缝的方法找平。

（4）砌筑砖缝厚度不宜大于1.5mm。

（5）锌锅壁内衬顶与锅顶法兰盖板间应不粘铝浇注料留出膨胀缝，缝内填塞耐火纤维毯。

（6）锌锅底的砌筑：

1）锅底非工作层轻质砖砌筑，一般从中心向两侧一列列错缝砌筑。

2）锌锅底工作层为反拱砌砖结构时，则按从中心向两侧逐列错缝对称砌筑，砌至锅壁区域时应仔细加工找平，以保证锅壁工作层砌筑。

3）锌锅底工作层为耐火浇注料结构时，浇注前应将浇注部位彻底淸理干净，并在隔热层铺一层油纸做好防水处理后，采用分块跳仓法进行浇注。浇注前应在锌锅内侧给出锅底工作层浇注体表面控制线。模板支设时应考虑施工缝的留设，一般块与块结合缝应贸设成Z字形锁口施工缝。浇注体表面应平整，尤其是锌锅壁工作层区域，且表面不得压光。

4）锌锅底工作层为V字形砌砖结构时，在砌筑完隔热层轻质砖后，一般在其上的浇注结构层找出锅底工作层砌筑的双向斜面。锌锅底工作层耐火砖则首先砌筑中心梯形砖列，然后再从楔形砖向两侧逐列错缝对称砌筑，当砌筑至锌锅壁区域时应仔细加工找平，以保证锅壁工作层砌筑。

（7）锌锅壁的砌筑：

1）锌锅壁非工作层耐火砖错缝砌筑。对于拱形工作层锌锅壁，锌锅壁隔热层轻质砖一般干码，并在隔热层表面涂刷防水隔离层。

2）锌锅壁工作层为直墙时，工作层耐火砖一般按照满丁方式错缝砌筑，并按照设计要求砌筑至一定高度，工作层砖与轻质隔热层咬砌。工作层砖砌筑至感应器口、装锭口等部位时应按设计要求留出浇注区域，在与浇注料接触的非工作层表面做防水处理；并在锚固件表面涂刷冷沥青油或包缠塑料布缓冲层；然后支设模板浇注感应器口、装锭口。感应器口浇注高度应与锅壁工作层砖层相一致。锅壁砌筑至顶部时，一般采用加丄砖的办法找正标高；当设计要求在锅壁顶有浇注料压顶层时，在浇注时找正标高。

3）锌锅壁工作层为拱形墙时，第一层耐火砖应按设计弧度预排后砌筑。工作层耐火砖砌筑至一定高度后，应及时充填工作层与隔热坛之间的浇注料，但必须防止工作层砖的位移。工作层耐火砖环砌，并在墒角处上下层砖间错缝砌筑。工作层砖砌筑至感应器口、装锭口等部位时应按设计要求留出浇注区域，在与浇注料接触的非工作层表面做防水处理；并在锚固件表面涂刷冷沥靑油或包缠塑料布缓冲层；然后支设模板浇注感应器门、装锭口。感应器口浇注高度应与锅孽工作坛砖展相一致。锅壁砌筑至顶部时，采用加工砖的办法找正标高。

（8）感应加热器内衬浇注用模板为带电阻带的木模板结构。模板安装后应与法兰面平齐，且模板与四周钢壳间距相等。浇注料要求振捣密实，表面必须与法兰面平齐。模板一般不需拆除，感应器烘烤时直接烧掉。

二、无芯锌锅内衬的砌筑

（1）锌锅线圈和水冷管间支撑耐火浇注料采用涂抹法施工。

（2）支模，并按照分块跳仓浇注的方法浇注锌锅壁顶外环耐火浇注料。

（3）在线圈和水冷管间支撑耐火浇注料表面粘贴云母绝缘纸。

（4）涂抹锌锅底轻质浇注料，待浇注料硬化并在其上铺设纤维纸后，错缝砌筑锌锅底轻质砖和耐火砖永久层。

（5）浇注永久层上部耐火浇注料找平层。

（6）锌锅底工作层干捣料施工：松铺工作层干捣料，每次铺料厚度不大于100mm，并用振捣机按照圆周方向、一锤压半锤方式、连续捣打不少于3遍。然后再铺料，并用捅料插插入料层中，使捅料插插入已捣打料层不少于20mm深度；再用振捣机将干捣料振捣密实。重复以上工序，直至锌锅底干捣料施工完。

（7）在锌锅内支设钢模，并固定（可在钢模内放入重物压住钢模〉。

（8）按照上面第（6）条的施1：方法，捣打锌锅壁丄作层干捣料。同时，振捣干捣料时应防止锤头破坏云母纸。振捣机锤头宽度应比干捣料体最薄处小20mm左右，长度150~200mm另外，为满足锌锅壁不同深度捣固的需要，捣固锤头与振捣机的连杆应设计成长度不等的、可装卸结构。

（9）捣打至锌锅壁顶时，应留出铺设纤维毯的高度。纤维毯铺设后，安装锌锅壁顶钢盖板。

（10）锌锅壁内钢模应在锌锅烘炉温度达到干捣料初始烧结温度后，才能拆除。