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不粘铝浇注料的施工需要由三个环节组成

不粘铝浇注料的使用效果在以下3个方面有明显体现：

1、解决铝工业用耐火材料于铝液的反应问题，采用不粘铝浇注料自行研制的新型材料在铝液熔炼过程中不产生铝灰，不侵蚀，不结瘤。能极大的降低铝熔炼过程中的铝液损耗。

2、在浇注料中加入复合超细粉降低浇注料的气孔率和气孔孔径，防止铝液的附着和渗透。在铝熔炼过程中，不粘铝，不挂渣，不产生铝灰。

3、极大的减少了铝液与耐火材料的反应，提高铝合金的质量。目前国内熔铝炉所用耐火材料均与铝液反应，在熔炼过程中生成大量的铝灰，造成了铝工业的浪费，而且使用寿命短，铝液还会和耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液中，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能。不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰，能节省铝锭。而且如果你在熔铝炉接触铝液方面使用不粘铝浇注料的时候要注意观察熔铝炉的内衬，因为在熔铝炉上使用不粘铝浇注料的时候对其寿命的长短有一定的关系，与此同时我们想要延长熔铝炉的使用就要选择质量稳定的不粘铝浇注料，如果其质量不稳定的话对熔铝炉造成的影响都是多多少少，直接的就是关系到铝液的生产质量，所以不粘铝浇注料的质量不稳定的话对熔铝炉造成的损害也是相当大的。

不粘铝浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。

浇注料在熔铝炉中发挥着非常重要的作用。浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。

每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。

圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

不沾铝浇注料筑炉的优点：

1、节省能源：耐火砖需经过二次烧结（每吨约250kg标准煤），而不沾铝浇注料无需二次烧结，节省大量能源。

2、提高炉衬的整体性与气密性，减少铝液与炉气渗漏，且炉衬不沾铝浇注料强度高于耐火砖强度，提高炉衬使用寿命。

3、耐火砖为多处贯通缝，不沾铝浇注料膨胀缝采用防渗漏凹凸槽结构，减少铝液渗漏。

4、抗渗透不粘铝不沾铝浇注料能减少炉壁粘渣与炉膛积渣，提高铝液质量，同时减少炉衬因炉渣渗透浸蚀造成的损坏，提高炉衬使用寿命。

5、大型炉窑浇注时可实现机械化施工，降低劳动强度，提高施工效率。

6、炉膛复杂部位施工时耐火砖很难实现，而不沾铝浇注料就变得简单易行。

7、废旧耐火材料经回收、挑选、破碎后可以作为较低级的不沾铝浇注料原料，是轻质保温不沾铝浇注料大部分是利用原料，减少能源与资源消耗。